Article complet : Excellente résistance à la corrosion...Explorer
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L'aluminium relativement pur a de bonnes propriétés
Cette nouvelle équation pour l'indice de résistance à l'usure
Cet article analyse les utilisations actuelles de l’aluminium.
Microstructure de deux Al et alliages d'Al
Mécanismes d’amélioration proposés
il y a 2 jours Ce travail a présenté une nouvelle méthode pour
L'existence de la deuxième particule et
L'article décrit les effets de la composition, de la microstructure, du facteur d'intensité de contrainte et des matériaux de construction non métalliques sur le comportement à la corrosion de l'aluminium et de ses alliages. Il fournit également des informations sur la résistance à la corrosion de l’aluminium anodisé en contact avec des aliments, des médicaments et des produits chimiques.
1. Résistance à la corrosion des alliages de fer et de carbone. « Les alliages à base de fer (acier et fonte) font partie des matériaux métalliques les plus utilisés en ingénierie et présentent une résistance à la corrosion satisfaisante et de bonnes propriétés mécaniques globales dans certaines situations. Leur résistance à la corrosion est étroitement liée à la résistance à la corrosion des cigares.
L'aluminium en tant que matériau d'ingénierie occupe un volume d'utilisation plus important que le fer et l'acier seuls, et sa production continue de croître d'année en année. Le tonnage mondial expédié en 2007 était de 60 000 tonnes, dont 37 000 tonnes provenaient de la production primaire et 23 000 tonnes provenaient de ferraille recyclée. 3 L’aluminium présente un haut niveau de recyclabilité
Selon la littérature50, les alliages aluminium-silicium ont généralement une bonne résistance à la corrosion, sauf en cas de contact avec des alliages plus nobles (par exemple, série 5000), comme dans le présent travail où l'ER 4043
Dans les alliages d'aluminium, en particulier ceux qui sont fortement impliqués dans les secteurs automobile et aérospatial, les améliorations de la résistance à la corrosion, basées sur une compréhension fondamentale de l'initiation et de la propagation de l'attaque de corrosion, sont très importantes pour poursuivre leur commercialisation [1,2,3, 4,5].
Un test de corrosion a été réalisé sur de l'aluminium fondu à trois températures (700°C, 750°C, 800°C) pendant 4 heures et la perte volumétrique des alliages étudiés a été mesurée pour estimer leur corrosion.
L'alliage d'aluminium 5754 est un matériau important dans l'industrie en raison de ses excellentes propriétés, notamment une bonne résistance à la corrosion, des propriétés mécaniques appropriées (résistance à la traction R 190-200 MPa, module d'élasticité E 70 GPa, module d'élasticité transversale G = 26,5 GPa) et une faible densité. (2,68 g/cm2).
Cet article analyse le comportement à la corrosion de l'alliage d'aluminium 5754 dans un environnement à 3,5 % de chlorure de sodium. L'irradiation a été analysée à l'aide d'un laser avec une longue durée d'impulsion τ = 230 ns. Opérations dans un
L'alliage de revêtement utilisé dans les alliages de la série 2xxx contient généralement environ 99,5 % d'Al, tandis que les alliages de la série 7xxx contiennent 99 % d'Al avec 1 % de Zn. En raison de l'absence de phases microstructurales telles que des particules intermétalliques dans l'alliage de gaine, celui-ci présente une résistance à la corrosion plus élevée que le noyau.
La résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium AA1070 (AA1070) a été comparée à celle du AA1070 renforcé d'alumine avec une composition pondérale (% en poids) de 5 % et 10 % et une granulométrie de 150 nm et 600.