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L'alliage d'aluminium subit un processus d'expansion contrôlé. Pour les panneaux en aluminium non traité thermiquement des séries 1xxx, 3xxx, 4xxx et 5xxx, le but est d'obtenir une planéité, et
En recherchant des détails sur le T651, j'ai découvert qu'il est mécaniquement étiré de 1 à 3 % pour réduire (ou égaliser ?) le stress. Je me demande si quelqu'un pourrait faire ça
Résumé : Des simulations numériques et des tests expérimentaux ont été réalisés pour analyser le processus de pré-étirage de tôles en alliage d'aluminium 7075, à partir duquel la tension est mesurée.
d Empilage de panneaux aluminium. Le système d'étirage de plaques permet la production efficace de tôles d'alliage d'aluminium de haute qualité, étirées uniformément sur une gamme d'épaisseurs de bande.
Wang a étudié le mécanisme principal de soulagement des contraintes résiduelles des plaques en alliage d'aluminium. Sun a étudié l'effet de la contrainte résiduelle initiale sur la distorsion d'usinage
Un modèle mathématique a été développé pour prédire le niveau de contraintes résiduelles dans une tôle en alliage d'aluminium précontrainte. Cela dépend du rapport de force
Un modèle mathématique a été développé pour calculer la contrainte résiduelle dans une tôle épaisse en alliage d'aluminium extrudé. Il est basé sur l'équilibre des contraintes, la plasticité bidimensionnelle et
L’une des options les plus populaires pour soulager le stress est la thérapie par la chaleur et il existe une variété d’alternatives parmi lesquelles choisir. D'autres possibilités incluent les vibrations.
L'étirement est un processus typique effectué sur une tôle d'aluminium épaisse traitée avec une solution solide pour libérer les contraintes résiduelles générées par le refroidissement grâce à un assemblage uniforme.
Le but de cette étude est d'étudier l'effet de la trempe des contraintes résiduelles sur le comportement à la rupture ductile d'une tôle d'alliage d'aluminium 7075 pré-étirée. Le modèle de rupture ductile GTN a été adopté pour l'analyse des ruptures et implémenté dans le package d'éléments finis ABAQUS. Cinq cas de plaques d'épaisseurs différentes ont été sélectionnés.
Figure 2 Modèle de simulation d'une tôle en alliage d'aluminium avant étirement Figure 3 Courbes contrainte-déformation variant dans le temps dans le processus d'étirement : (a) σ11-C ; (b) σ22-C ; (c) σ11-O ; (d) La direction de la largeur σ22-O est soustraite uniquement pendant le processus d'étirement. La raison en est que la zone principale de contrainte de traction d'équilibre diminue à mesure que la contrainte de compression diminue.
Demande PDF | Le 1er janvier 2004, Shuhong Wang et al ont publié une méthode de retard de couche modifiée pour mesurer la répartition des contraintes résiduelles dans des tôles d'aluminium épaisses pré-étirées | Rechercher, lire et
La libération et le rééquilibrage de la contrainte résiduelle initiale des tôles d'alliage d'aluminium pré-étirées pendant le traitement sont le principal facteur affectant la déformation de fabrication des monolithes d'avion.
Un modèle mathématique a été développé pour prédire le niveau de contraintes résiduelles dans une tôle en alliage d'aluminium précontrainte. Ceci est basé sur les bilans de résistance aux contraintes résiduelles, la théorie de l'élasticité plastique et un nouveau concept de longueur libre. Le modèle est relativement simple car seule la contrainte résiduelle dans le sens du roulement est prise en compte, mais il donne une idée claire.
Le modèle d'analyse est établi sur la base de l'analyse de la récupération élastique du processus d'étirement-flexion prenant en compte les effets couplés de la contrainte résiduelle induite par la flexion et de la contrainte induite par l'usinage. Une méthode modifiée d'élimination au laser pour mesurer la répartition des contraintes résiduelles dans une épaisse plaque d'aluminium pré-tendue. via. Université de Nankin
La libération et le rééquilibrage de la contrainte résiduelle initiale des tôles d'alliage d'aluminium pré-étirées pendant le traitement est le principal facteur affectant la déformation de la fabrication de composants aérospatiaux monolithiques. Une mesure précise de la contrainte résiduelle initiale est d'une grande importance pour prédire et contrôler la déformation d'usinage. Dans ce rôle,
Demande PDF | Effet de la contrainte de refroidissement résiduelle sur le comportement à la rupture ductile des tôles en alliage d'aluminium pré-étirées Le but de cette étude est d'étudier l'effet de la réduction des déchets
Le chercheur sémantique a extrait une présentation de « Méthode de délaminage modifiée pour mesurer la distribution des contraintes résiduelles dans une plaque d'aluminium épaisse pré-tendue » par Wang.
Les répartitions des contraintes résiduelles ont été mesurées dans des tôles épaisses en alliage d'aluminium 7075 de différentes épaisseurs et différentes vitesses de refroidissement. Une fonction de répartition modale des contraintes est proposée, basée sur les caractéristiques de répartition des contraintes internes des alliages d'aluminium. En utilisant la technique de régression non linéaire, la fonction inter-contraintes
Le processus de pré-étirement des plaques d'aluminium 7075 a été simulé à l'aide de la méthode FEM et les répartitions des contraintes dans les plaques pré-étirées ont été obtenues. Effet du taux d'expansion sur les résidus.
L'équipement de moulage par étirement produit des formes complexes en étirant des tôles, des feuilles ou des extrusions sur une matrice de formage. Les pièces formées par étirement offrent un meilleur contrôle de forme et une meilleure qualité de surface que les pièces laminées ou étirées. Certains équipements de formage par étirage sont utilisés pour produire des pièces en aluminium pour l'industrie automobile ou des pièces en titane pour l'industrie aérospatiale.
Le modèle a été vérifié par des expériences publiées réalisées sur une plaque d'aluminium 7075. Il a été constaté que la contrainte résiduelle calculée exprime essentiellement le niveau de contrainte de la plaque étirée.
Le processus de refroidissement et de pré-expansion de la plaque d'aluminium 7075 a été simulé à l'aide du logiciel MSC.Marc FEA. La pression résiduelle trempée a été utilisée comme condition initiale à appliquer lors du pré-étirage.